コールドプレート/ヒートシンク
熱交換器
信頼性の高いコールドプレートとヒートシンク熱交換器により、さまざまなシステムの堅牢な冷却と熱安定性を保証します。
アプリケーション
フレキシブルな設計で、お客様のご要望に
迅速に対応します。
エレクトロニクス冷却
アディティブ・マニュファクチャリングにより、カスタム電子機器冷却ソリューションが可能になり、高密度電子部品の精密な熱管理、コンパクトな設計、信頼性の向上が実現します。
バッテリー冷却積層造形バッテリー・クーラーは、最適化された熱管理を提供し、バッテリー寿命の
延長、エネルギー効率の向上、電気自動車システムへのコンパクトな統合を実現します。
アディティブ・マニュファクチャリングにより、電気モーター向けにカスタマイズされた冷却ソリューションが可能になり、放熱の改善、性能の向上、効率的な運用のための
システム重量の軽減が実現します。
特徴
コンフラックスの熱交換器で比類のないパフォーマンスを体験してください。
コンフラックスの革新的なアプローチは、熱管理の可能性を再定義し、最も
要求の厳しいシステムのパフォーマンスを向上させる4つの主要な利点を提供します。
電子部品を直接冷却し、熱管理を強化。
軽量構造航空宇宙のような重量に敏感なアプリケーションに簡単に統合できるように、
質量を低減。
精密チャンネルが熱抵抗を低減し、より迅速な熱除去を実現。
スケーラブルな設計さまざまな冷却ニーズに対応するため、さまざまなサイズと電力密度に対応可能。
構成
Design for Serial Additive Manufacturing (DfSAM)は、独自の境界条件を満たし、あらゆるアプリケーションの性能要件を満たすカスタム構成を可能にします。
気体-液体アプリケーションで使用される一般的な流体には、
空気、水、グリコール-水混合物、冷媒、食塩水などがある。
流体の数
複雑な熱管理・熱交換ソリューションのために、標準的な2流体設計から先進的な
多流体システムまで対応しています。
フォームファクター
コンフォーマル熱交換器は、あらゆるプラットフォームスペースに適応し、
アディティブ・マニュファクチャリングを使用して、フィット感と性能を最適化する
カスタム形状を作成します。
アルミニウム、ステンレス合金、ニッケル銅合金など、さまざまな材料を扱い、最適な性能と耐久性を確保するために、さまざまな熱的用途に理想的な材料を推奨しています。
造形サイズ
最大400mm x 300mm x 300mmの生産能力。
それ以上のサイズについてはご相談ください。
コンポーネント継手
ポート、ダクト、フィッティングを組み込むことで、工具やメンテナンスが少なくて済む一体型ビルドを実現。
コンフラックスとの仕事
高度な熱交換ソリューションへの合理的なアプローチとして、コンフラックス
とパートナーシップを結んでください。私たちのプロセスは、コンセプトから
最適化された高性能の成果まで、お客様を導くように設計されています。
実現可能性
当社は先ず、積層造形熱交換器（AM HX）がお客様の熱性能ニーズを満たすかどうかを評価することから始めます。
概略設計と初期的なシミュレーションを通じて、熱交換器をお客様のプラットフォームに統合することで成功する可能性について検討し、本格的な開発に着手する前に十分な情報に基づいた決定を下せるよう支援します。
概念実証
詳細なシミュレーションに裏打ちされた実用的な設計を実施し、積層造形部品をお届けします。
また、試作品がお客様の運用ニーズに合致していることを確認するためのテストについてもご提案いたします。プロジェクト要望に合わせて部品数を調整します。
最適化と検証
熱交換器の設計は、お客様のプラットフォームとシームレスに統合できるかに重点を置き、お客様と緊密に連携して改良します。
この反復プロセスには、性能の最適化や実使用環境下で意図した通りに機能することを確認するための動作試験が含まれます。
最終的な設計承認は、共同作業と実地開発を通じて達成されます。
資格
当社は、お客様の熱交換器が、当社の積層造形プロセスに関連するものを含め、業界の認定基準を満たしていることを確認します。
この段階では、機能的な部品の製造と製造プロセスの検証に重点を置きます。