コンフラックス・テクノロジーは、熱交換器開発プロセスの一環としてオーストラリアのシンクロトロンを使用しています。当社の研究開発ワークフローにおけるユニークなツールです。
熱交換器の製造にアディティブ・マニュファクチャリングを使用することは、ろう付けやサブトラクティブ・マニュファクチャリング工程では不可能な幾何学的な大きな利点があります。しかし、この技術は克服すべき新たな課題ももたらします。モノリシックコンポーネントの複雑な内部形状では、薄壁の故障の可能性を特定するのは困難です。シンクロトロンは、CT(断面を表示する技術)によって、完成した部品の内部に隠れている異常を見ることを可能にします。
オーストラリアのシンクロトロン(ビクトリア州クレイトンにある)は、電子を使って太陽の100万倍以上の明るさの強烈な光線を発生させる。シンクロトロンは約299,792km(186,282mps)の速度で移動し、磁場を印加して高エネルギー電子を「同期」させ、円軌道に強制的に送り込む。これらの電子の摂動は、私たちの熱交換器をサブマクロレベルで調査するために利用することができるX線の強烈なビームをもたらす。
このスケールと解像度によって、我々の検査能力は飛躍的に向上する。最大1テラバイトの断面データを選別する作業は大変なものです。私たちは、肉厚、表面粗さ、フィーチャー距離を分析する独自の分析ソフトウェア「Conflux Quantify」を開発しました。また、このソフトウエアを使用することで、私たちのチームが手作業で確認するよりもはるかに迅速に構造上の異常を検出し、特定することができます。
ご存知のように、すべてのパラメータが同じように作られているわけではない。
添付のビデオでは、円形の画像は2つのマイクロチューブの断面を表しています。1つは "標準的な "パラメータを使用して作られ、もう1つはコンフラックスのカスタムパラメータを使用しています。Confluxの部品が密度を高め、形状解像度が向上していることに注目してください。Confluxのカスタムパラメータは、密度の向上と安定した形状品質により、部品性能を向上させます。
このプロセスでシンクロトロンを使用することで、カスタムパラメーター開発の結果を検証し、重要な欠陥を検査することができます。最終的には、性能の向上、部品品質の向上、開発期間の短縮を実現しています。