AMCMの金属3Dプリンティングマシン用アルゴンガス熱交換器

コンフラックスの各プロジェクトは、顧客の熱伝達の課題とその望ましい目標を把握するための初回ミーティングから始まります。このセッションで、チームは境界条件、優先順位、制約条件、設計の前提条件についてAMCMと議論を深めました。

AMCMの技術革新・エンジニアリングチームから、圧力損失と出口ガス温度に重点を置いた要求事項を受け取った後、Confluxチームは、推定性能範囲を含む予備的なCFDシミュレーションを行いました。目標性能を達成するためのフィンのサイズ、設計、密度、流路の高さに関する最適な構成を詳述した包括的なレポートが作成されました。この文書には、全体的なパッケージのサイジング、製造の見積もり、連続生産の技術的・商業的実現可能性の評価も含まれています。

熱交換器内の圧力変化を示すCFDモデル

設計エンジニアは、コンフラックスのアディティブ・マニュファクチャリング最適化設計ライブラリから、他のアプリケーションで成功を収めているコア・ベース・モデルを最終的に選択し、既存の熱交換器の既存のスペースに収まるようにパッケージング要件を調整した。

設置のための接続に合わせ、フォームファクター、ダクト、ベーン、アウトレットなど複数の要素が構成された。例えば、AMCMは、より少ない圧力損失でより良い流量を可能にするために、ダクトの直径を大きくするよう要求した。これらやその他の特徴は、性能の向上、実用的な要件、最終的な用途への具体的な適合を確実にするために、適応され、改良されました。

CADモデルによるコンフラックスの熱交換器と既存の熱交換器の比較

コンフラックスは、EOS M300を含む複数の3Dプリンティングマシンを備えた現地製造施設により、コンセプト実証用のプロトタイプを迅速に設計、製造、納品することができる。

コンフラックスのプリプロダクション・プロトタイプ

この熱交換器には不活性ガスが使用されるため、製造から後処理に至るまで厳しいレベルの清浄度が要求されます。コンフラックス独自の後処理技術に加え AS9100D認証 熱交換器の信頼性を顧客に保証する。

プロトタイプがコンフラックスの厳しい社内チェックを通過したため、AMCMはM4K量産機で社内テストを実施した。性能テストと清浄度テストに合格し、AMCMは連続生産の注文を確定した。

AMCM M 4Kマシンでテストされる熱交換器の概念実証