プロセス

コンフラックスでは、独自の技術とアディティブ・マニュファクチャリングの専門知識により、熱交換器の設計と性能の限界を押し広げることができます。
最初のコンセプトから生産まで、当社の統合的なアプローチは、最も要求の厳しいアプリケーションのための最適化された熱ソリューションを保証します。

1. 実現可能性

当社は先ず、積層造形熱交換器(AM HX)がお客様の熱性能ニーズを満たすかどうかを評価することから始めます。
概略設計と初期的なシミュレーションを通じて、熱交換器をお客様のプラットフォームに統合することで成功する可能性について検討し、本格的な開発に着手する前に十分な情報に基づいた決定を下せるよう支援します。

2. 概念実証

詳細なシミュレーションに裏打ちされた実用的な設計を実施し、積層造形部品をお届けします。
また、試作品がお客様の運用ニーズに合致していることを確認するためのテストについてもご提案いたします。プロジェクト要望に合わせて部品数を調整します。

3. 最適化と検証

熱交換器の設計は、お客様のプラットフォームとシームレスに統合できるかに重点を置き、お客様と緊密に連携して改良します。
この反復プロセスには、性能の最適化や実使用環境下で意図した通りに機能することを確認するための動作試験が含まれます。
最終的な設計承認は、共同作業と実地開発を通じて達成されます。

4. 資格

当社は、お客様の熱交換器が、当社の積層造形プロセスに関連するものを含め、業界の認定基準を満たしていることを確認します。
この段階では、機能的な部品の製造と製造プロセスの検証に重点を置きます。

生産戦略

開発の各段階において、私たちは生産へのスムーズな移行を確実にするため、アプローチを継続的に評価し、改良しています。これには、シームレスな
スケーリングをサポートするために、サプライチェーンの課題などの潜在的な
リスクを積極的に特定し、軽減することも含まれます
私たちの焦点は、サプライチェーンの多様性に適応し、長期的な信頼性を確保
する柔軟性を維持しながら、お客様の特定のニーズを満たす生産可能な
ソリューションを実現することです。

Our Approach-Design for Serial Additive Manufacturing using CAD computer renders

連続積層造形設計

  • ファースト・プリンシプル・デザイン
  • トポロジー最適化
  • コンポーネントの統合

熱および材料分析

  • CFD(数値流体力学)解析
  • FEM(有限要素法)解析
  • ファースト・プリンシプル・デザイン
Our Approach-Serial Production lab environment

連続生産

  • 積層造形
    (アディティブ・マニュファクチャリング)
  • 後処理(ポストプロセス)
  • 品質管理

お客様

コンフラックスは、宇宙産業、航空産業、自動車産業、防衛産業、産業界の
お客様のために、熱伝達技術の設計、試作、試験、製造における
グローバルリーダーです。

証言

私たちAMCMは、熱交換器の性能に感銘を受けています。アルゴンガスの温度を非常に一定に保ち、コンポーネントの品質を高めるだけでなく、M4Kの全体的な熱管理と性能にも貢献しています。圧力損失は予想以上に低く、このコンパクトな設計を考えると感心しました。

AMCM システム開発者

よくある質問

AM熱交換器の製造リードタイムは?

AM熱交換器の製造リードタイムは?

リードタイムは設計の複雑さによって異なります。コンフラックスは通常、プロジェクト開始から8~12週間でPOC(概念実証)部品を提供します。

どの程度の注文量に対応できますか?

どの程度の注文量に対応できますか?

小ロットから大量生産まで対応可能です。

プロセス全体を通して、どのように顧客からのフィードバックを統合していますか?

プロセス全体を通して、どのように顧客からのフィードバックを統合していますか?

顧客からのフィードバックは各段階で考慮され、特に概念実証の後と最適化の間に、
設計が顧客固有のニーズを満たすようにします。

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当社の熱交換技術がお客様のプラットフォームをどのように改善できるのか、
検討する準備はできておりますか?
弊社チームまでご連絡ください。お待ちしております。

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